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| 環(huán)保型600噸水穩(wěn)拌和站供應(yīng)商 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時間：2026/1/8 11:08:53 |
600噸水穩(wěn)拌和站具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。本設(shè)備適用于公路、機(jī)場等底基層的施工。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間�？刂祈憫�(yīng)時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
4、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料均勻。
5、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
7、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有管理功能�？蓛Υ媾浔�、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機(jī)自動化水平。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強(qiáng)度。
600噸水穩(wěn)拌和站工藝流程：
600噸水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲料倉內(nèi)，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場。
600噸水穩(wěn)拌和站廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工構(gòu)造特點(diǎn)：
1、攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。
2、采用電腦變頻電控技術(shù)，變頻器，微機(jī)自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用協(xié)調(diào)；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運(yùn)行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小�？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運(yùn)輸、安裝等特點(diǎn)。
600噸水穩(wěn)拌和站價格是在標(biāo)準(zhǔn)配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標(biāo)準(zhǔn)配置基礎(chǔ)上再進(jìn)行增減配置價格才有變化。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至650t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用等。機(jī)、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)電腦控制過程，選用電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作。
600型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點(diǎn)：
1. 模塊化設(shè)計，采用專用計算機(jī)輔助設(shè)計，安裝及轉(zhuǎn)場方便；
2. 布局合理，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得較好的攪拌效果；
600噸水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量，變頻調(diào)速，計量準(zhǔn)確度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計量穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高。
500噸水穩(wěn)拌和站電控系統(tǒng)的安裝過程：
1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內(nèi)，稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態(tài)皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時一定要安裝牢固。
2、水穩(wěn)拌和站設(shè)備安裝現(xiàn)場必須有較好的接地保護(hù)措施。
3、操作室外的接線應(yīng)布置合理、美觀，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、水穩(wěn)拌和站設(shè)備必須安裝避雷針。
600噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備采用高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算比量，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單。控制微機(jī)具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供依據(jù)。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點(diǎn)。
600噸水穩(wěn)拌和站每日必檢項(xiàng)目：
日常要做一些維護(hù)，做好檢查，這樣能延長機(jī)器的使用時間。
水穩(wěn)拌和站每次工作后一定按說明書要求檢查各部分潤滑點(diǎn)，按要求加油。
水穩(wěn)拌和站日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質(zhì)，一旦造成堵塞，會對設(shè)備造成很大的傷害，因此，每次使用拌和站后都要進(jìn)行相應(yīng)的檢查及清理。
清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運(yùn)輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。
600噸水穩(wěn)拌和站操作員具備常識：
1.操作人員要熟知水穩(wěn)拌和站設(shè)備的工作流程及工作原理。
2.操作人員掌握關(guān)于水穩(wěn)的相關(guān)知識。
3.操作人員了解水穩(wěn)拌和站各部件的用途。
4.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時能知道是哪的問題，簡單故障能自己處理。
5.遵守水穩(wěn)拌和站安全管理制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理解決。
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