穩(wěn)定土拌和機械構(gòu)成系統(tǒng)：1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉、調(diào)速變頻計量螺旋輸送機、螺旋電子稱輸送機。3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。7、計量控制系統(tǒng)：采用臺灣主機品牌電子傳感器、變頻調(diào)速，手動/全自動兩種形式900型穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)備特點有：1.攪拌缸：攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機架結(jié)構(gòu)嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。5.成品儲料倉：容量大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。8.控制系統(tǒng)：采用計算機及變頻器，計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。 800噸水泥穩(wěn)定土拌和機械設(shè)備具有以下特點： (一)攪拌系統(tǒng)： 1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。 2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用維護成本低. 6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。(二)配料計量系統(tǒng): 1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定。 2.采用信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的性能。 3.粉料系統(tǒng)采用粉料大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制準確。 (三)系統(tǒng)的安全保護： 1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。 700噸水泥穩(wěn)定土拌和機械具有以下特點： 一攪拌系統(tǒng)： 1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性極佳，無污物滲入之憂，降低了保養(yǎng)工作量。 2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。 4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 5.電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強。 6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低。 二配料計量系統(tǒng): 1.系統(tǒng)具有：開關(guān)機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持.2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長機架結(jié)構(gòu)嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調(diào)速控制.3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象8.骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。10.電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可三系統(tǒng)的安全保護： 1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式，安全性得以大幅度提高。 3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護贏取時間。 四整體結(jié)構(gòu)上： 整套設(shè)備根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。 水泥穩(wěn)定土拌和機參數(shù):⑴水泥穩(wěn)定土攪拌機設(shè)備具有對材料適應(yīng)性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應(yīng)用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工場合。⑵穩(wěn)定土拌和機設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑(水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。按模塊化結(jié)構(gòu)分成：骨料倉、攪拌主機、成品料倉。⑶本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。⑷如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。⑸拌和機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使拌和機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。⑹采用無襯板技術(shù)，其原理為粒料在攪拌機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的煩惱。⑺為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)置了兩個排料。將拌和機直接安裝在各種粒料出料皮帶機下，利于各種物料直接進入攪拌機內(nèi)，同進還減少了粉塵。水泥二灰拌和機設(shè)備參數(shù)WDB300-900噸系列水泥二灰拌和機械，是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年新技術(shù)而研究開發(fā)，具有對材料適應(yīng)性強，級配種類多，產(chǎn)量高的特點，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求。 其主要特點： 1. 模塊化設(shè)計，采用專用計算機輔助設(shè)計，安裝及轉(zhuǎn)場方便； 2. 布局合理，整機結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便； 3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果； 4. 采用皮帶秤合螺旋式送機方式稱量，可獲得良好的計量準確度。600噸穩(wěn)定土拌和機械設(shè)備采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強、級配種類多、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。機械適用于底基層的施工。 1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護等特點。2、由流量計和閥門組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制響應(yīng)時間快。3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。4、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比準確。5、強制式攪拌機無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。6、調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，降低用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。7、工控機控制方式的上位機，具有管理功能，用戶界面和良好的人機對話功能�？少A存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。水泥穩(wěn)定土拌和機械具有以下特點：㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計量，計量準確可靠，配比改變迅速。調(diào)速采用變頻方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速，充分保證設(shè)備運行的性能。㈢供水用轉(zhuǎn)子流量計，計量準確。㈣計算機控制技術(shù)對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，安全性好。㈤集料、成品料輸送機結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。㈦控制室安靜、整潔，并設(shè)有空調(diào)，有利于提高電氣元件使用時間。
